激光焊接機是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精準控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。激光焊接機的主要種類有：

    1. 脈沖激光焊：激光焊接機的脈沖激光焊方法主要用于單點固定連續(xù)和薄件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點。

    2. 等離子弧焊：這種激光焊接機焊接方法與氬弧類似，但其焊炬會產(chǎn)生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但又略遜于激光焊。

    3. 連續(xù)激光焊：這種焊接方法主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。就一般而言，焊接材料的選擇、激光焊接機品牌選擇、加工工作臺的選擇，是影響激光焊接效果的主要因素。

    4. 電子束焊：它是靠一束加速高能量密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱，形成小孔效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，歲焊件裝配質(zhì)量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響結果。