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方形電池外殼，頂部和側面焊接工藝。

該圖顯示了使用頂部焊接和側面焊接工藝的方形電池盒。比較頂部焊接和側面焊接兩種方法，可以發現側面焊接具有對電池芯內部影響較小的優點，并且飛濺很難進入蓋子內部。缺點是焊接后可能會膨脹，這會影響后續工藝。裝配過程中，側焊工藝對激光器的穩定性，材料的清潔度以及頂蓋與外殼之間的匹配間隙提出了更高的要求;頂部焊接工藝一面焊接，四面焊接一次。效率高，但前一過程的定位非常高，設備的自動化要求也很高。

方形電池外殼的焊接主要分為兩種類型：頂部焊接和側面焊接。頂部有一個帶正極端子的矩形蓋板，蓋子插入外殼，上端口齊平，蓋子和外殼之間的矩形間隙用激光焊接，激光器反復焊接。密封，這種焊接過程稱為頂部焊接。

在頂部焊接中，可以固定激光束，并將電池固定在工作臺上。在激光束與焊縫對準之后，啟動工作臺以使電池沿著工作臺的x和y坐標沿著與焊縫相同的矩形形狀。當棱柱形電池的蓋板采用頂部焊接密封結構工藝時，蓋板無需定位步驟放置，長度和尺寸公差要求也嚴格，要求焊接組件精度高。與動力電池蓋的頂部焊接工藝相比，側面焊接時上蓋的尺寸公差松散，易于壓實，具有明顯的優點，但在側焊期間工件需要旋轉，夾具是必需的，成本高，效率低。 。例如，以27148方形電池為例，采用頂部焊接結構焊接的產品比側焊結構快約1.5秒，年產能為120。

當方形電池用于頂部焊接時，四角處容易出現問題。有必要根據實際情況調整波形，功率和焊接速度。然而，圓柱形激光焊接沒有這個問題。通常，圓柱形電池固定在三個爪中。在卡盤上進行側面焊接，但是難以將電池模塊集成在圓柱形電池的后期。