我們描述了一種激光系統(tǒng)，該系統(tǒng)是為內(nèi)窺鏡設(shè)備制造商生產(chǎn)的，用于切割和焊接多股不銹鋼導(dǎo)絲。在這篇文章中，我們將深入研究該激光系統(tǒng)的自動(dòng)化元件，以及它們?nèi)绾螏椭鷮?shí)現(xiàn)客戶的高生產(chǎn)量，準(zhǔn)確性和可重復(fù)性的目標(biāo)。

內(nèi)窺鏡激光系統(tǒng)的切割和封蓋

甲用于醫(yī)療裝置的基于激光的制造系統(tǒng)的內(nèi)窺鏡導(dǎo)絲- -使用高功率光纖激光器的發(fā)展。自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)將醫(yī)用級不銹鋼絞合電纜從供應(yīng)閥芯拉至精確長度。該系統(tǒng)使用激光束轉(zhuǎn)向光學(xué)系統(tǒng)切割和加工激光切割電纜的每一端，以生成捕獲每根線的球形焊接帽。

自動(dòng)化如何改善激光系統(tǒng)的整體性能
1.生產(chǎn)力
用戶友好的編程界面提供簡單的設(shè)置和較短的轉(zhuǎn)換時(shí)間，以保持高水平的生產(chǎn)力。我們的專有軟件有助于指導(dǎo)操作員; 他們只是選擇工作的規(guī)格，而系統(tǒng)主要完成剩下的工作。這可以節(jié)省寶貴的工作時(shí)間來承擔(dān)其他任務(wù)。
在該特定系統(tǒng)中，操作者可以定義導(dǎo)絲的長度和要處理的導(dǎo)絲的數(shù)量。控制軟件提示操作員將產(chǎn)品（不銹鋼線軸）裝入電線傳輸系統(tǒng)。然后系統(tǒng)拉動(dòng)電線，激光器進(jìn)行初始切割并焊接端部。
然后，自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)將電線拉至編程長度，然后進(jìn)行第二次切割并焊接端蓋。然后將完成的導(dǎo)絲放入收集箱中，操作員驗(yàn)證其被切割成正確的長度。
在操作員手動(dòng)驗(yàn)證之后，系統(tǒng)可以設(shè)置為消耗整個(gè)線軸或預(yù)定量的導(dǎo)線。一旦閥芯耗盡，或?qū)Ыz達(dá)到編程的生產(chǎn)水平，系統(tǒng)將停止。
在這個(gè)系統(tǒng)中，正在加工0.031英寸厚的多股不銹鋼絲，它有一個(gè)超過17,000英尺的卷軸。然而，這種相同的應(yīng)用可以很容易地進(jìn)行調(diào)整和編程，以根據(jù)客戶需求處理不同的導(dǎo)絲直徑。

2.高吞吐量
通過該激光系統(tǒng)的自動(dòng)化元件，客戶能夠?qū)崿F(xiàn)高吞吐量和可重復(fù)性。生產(chǎn)水平隨著被切割的導(dǎo)絲的長度而變化，但是激光系統(tǒng)由于其自動(dòng)化能力而優(yōu)于其他選擇。

例如，該應(yīng)用的另一種選擇包括手動(dòng)機(jī)械切割和TIG焊接，但這對于大量切割來說是極其緩慢的過程，并且在導(dǎo)絲的焊接端蓋處不能提供相同的一致質(zhì)量。

3.融入更大的制造流程
作為激光集成商，我們與客戶密切合作，確保我們開發(fā)和構(gòu)建適合其更大流程的解決方案。在該應(yīng)用中，導(dǎo)絲不是成品，而是它們是其他內(nèi)窺鏡裝置的元件。
深入了解客戶的制造過程對于生產(chǎn)成功的激光系統(tǒng)至關(guān)重要。生產(chǎn)和產(chǎn)量必須與其總體需求保持一致，并考慮未來幾年的增長潛力。