光纖激光焊接機(jī)在焊接鈦合金的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)焊縫開裂的現(xiàn)象。根據(jù)人們焊接的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)這種裂紋有兩種類型：一是縱向裂紋，主要集中在焊縫和熱影響區(qū)；二是橫向裂紋，該裂紋主要垂直于焊縫方向。為了進(jìn)一步改善光纖激光焊接機(jī)焊接鈦合金的質(zhì)量，專家對(duì)整個(gè)焊接過程進(jìn)行了分析，找出產(chǎn)生裂紋的原因。

       使用光纖激光焊接機(jī)對(duì)鈦合金進(jìn)行焊接之后，焊頭會(huì)殘留一些元素。專家利用能量圖譜對(duì)這個(gè)元素進(jìn)行測(cè)試分析，發(fā)現(xiàn)焊縫中Ti元素和Te元素的含量比鈦合金母材中含量更高，這兩種元素在激光焊接的環(huán)境下會(huì)進(jìn)行大量的擴(kuò)散，從而進(jìn)入焊縫。光纖激光焊接機(jī)在焊接的時(shí)候，產(chǎn)生的激光能量非常高，焊縫處的溫度也很高。在高溫環(huán)境下，Ti元素和Te元素會(huì)形成一個(gè)脆性的金屬間化合物，導(dǎo)致焊縫變成非常脆。

      光纖激光焊接機(jī)在焊接鈦合金的時(shí)候，鈦合金會(huì)隨著溫度的變化產(chǎn)生膨脹。當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，金屬就會(huì)產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力。脆性金屬間化合物受到殘余應(yīng)力的沖擊，就容易出現(xiàn)開裂，從而導(dǎo)致鈦合金焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋。

     若想解決光纖激光焊接機(jī)焊接鈦合金裂紋缺陷問題，可以從兩方面下手。一個(gè)是減少Ti元素和Te元素在焊接時(shí)的擴(kuò)散，減少脆性金屬間化合物的產(chǎn)生。想要在這方面有所突破，還需要對(duì)這個(gè)化合物產(chǎn)生的過程進(jìn)行詳細(xì)的研究和分析，了解光纖激光焊接機(jī)焊接過程中哪些因素會(huì)促使Ti元素和Te元素的化學(xué)反應(yīng)。另一個(gè)是降低殘余應(yīng)力的影響，這個(gè)可以通過延長鈦合金焊縫降溫時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。